RC2000S型微机控制电液伺服全自动卧式拉力试验机

适用范围：该试验机采用框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，计算机控制系统控制整个试验过程，试验数据由负荷传感器精确测量，并传输至计算机，软件系统实时显示试验力和活塞位移，并能够自动分析、处理及存储试验结果，打印机可直接打印所需的试验报告。机架刚度强度高，变形小，试验空间可调，方便不同长度试样的试验需求。采用试验机专有闭环加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动保载、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。

符合标准：GB/T16826 电液式万能试验机    GB/T16491 电子式万能试验机    JB/T8612  电液伺服万能试验机   GB/T228.1  金属材料室温拉伸试验  GB/T8358   钢丝绳破断拉伸试验方法

技术参数：

1、最大试验力：2000KN；

2、试验机级别：1级；

3、试验力测量范围：1%-100%FS

4、试验力分辨力：满量程的1/500000；

5、试验力示值相对误差：拉伸±0.5%，；

6、加荷速率范围：0.5KN/s～50kN/s；

7、活塞空载最大速度：200mm/min

8、桁架间有效拉伸距离：3m；

9、桁架间有效宽度不小于：800mm；

10、活塞最大行程：1500mm；

11、试验机中心轴高度不小于：600mm

12、主机外形尺寸（长×宽×高）：最终确认图纸

技术特性

1试验机主机：

主机采用卧式框架结构，油缸行程1500mm，拉伸辅具间最大距离4m，试验空间宽度大于800mm。两个带拉伸工装的横梁及固定横梁、推力横梁均采用铸钢件精密加工，桁架采用＞30mm和＞40mm厚钢板焊接后配对在卧式加工中心上加工完成，全部辅具均采用42Crmo精加工热处理，框架结构整体设计承载力3000kN，保证了试验机的精密性、稳定性与可靠性。出力活塞经过反向器、推力梁与近端横梁连接，使试验机的拉伸、压缩和标定都比较容易实现。

1、拉伸试验空间的调整是通油缸行程实现，遥控完成试验机空间调整，非常方便。

2、主机中采用的高精度负荷传感器，综合精度高,灵敏度高,重复性好,通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。标定、校准简单、方便。

3、机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑。例如：试验空间调整方便，快捷；专用夹具夹持可靠；试验机各处经过严格的防锈处理，拉杆表面镀硬铬抛光、防锈，保证设备的质量和美观均让客户满意。试验机的外观油漆可由客户指定，客户如有其它要求可与我们协商当试验机出现设备过负载、无法联机、异常高、低温、异常压力、加热器断电、漏电等故障时控制器会报警。

4、 夹头辅具根据钢丝绳的特性，专门设计大尺寸高刚度插销材料35铬锰硅，保证了实验过程中钢丝绳本身和工装的零损坏，确保试验数据的准确测量；

油源系统

1、整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。一体化测控柜可放置计算机、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统最大工作压力可达25Mpa，最大压力30Mpa；系统设计排量10L/min。

2、油缸密封采用美国PARK进口密封件,多道密封的双向控制油缸，油缸主动力为顶出力，采用差动原理设计最大推进速度为100mm/min，虽然有杆腔给油可使夹具体返回速度更大一些，但为保证试验中需要等速率卸载时的控制精度，推荐回程速度100mm/min。缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄漏现象。管路采用H型高压软管，选用美国EATON公司卡套式接头、从而确保油缸的精密准确动作和无任何泄露现象发生。

3、动力源采用内啮合齿轮泵（进口日本不二越），确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于60dB（国标：低于75dB）。

4、针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了自动降温装置，并配有辅助冷却油泵，当系统升高到限定温度即会发出信号启动风冷器运转，控制温度在一定值。确保系统在40℃以下工作，对保证元件、密封件寿命，减少机器故障有很大保障作用。

5、整个系统采用伺服闭环控制，进口高响应性的德国力士乐原装伺服阀、电机（ABB）扭矩及转速稳定性高，换向阀，压差阀，单向阀，差动阀，等均采用德国（力士乐）进口元件,阀芯反应快、灵敏度高，从而具备良好的跟踪性、随动性、可调性等功能特点，在高性能的测控系统控制下实现精确的闭环控制，保证试验速率。是目前国内试验机中技术最为先进、质量最为上等、配置最为高档的液压伺服控制系统。

6、该系统配备高密度液压油两路过滤系统，保证了任何条件下介质油的清洁度，更好的保证了各个液压阀，伺服阀的最佳功能状态；

7、液压系统系统压力自我保护功能，确保了意外情况发生所带来的潜在危险，人机安全可靠性高；

测控系统

1、该产品测力元件为高精度负荷传感器，位移测量元件采用高精度拉线式位移传感器，位移测量分辨力：0.001mm。试验控制器专为陶瓷绝缘圈的老化试验机设计的SMART全数字闭环控制系统。负荷传感器、位移传感器、全数字闭环控制系统与计算机再加上伺服液压系统共同组成一个闭环的测量控制操作系统，因此，可以设置和选择各种试验规程，可以自动精确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验参数，保证了试验的高精度。

2、安装使用的专用试验软件是在windows平台下开发的，保证试验操作简便和通用性，试验数据的处理、保存、传输容易和便捷，试验过程曲线在显示器上实时显示。

3、可实现长时间连续快速加荷、保载和卸载，等速率加荷、长时间保载、等速率卸载、等速率位移等闭环控制。可实现陶瓷绝缘圈产品的老化性能验证试验。

4、可在一次试验中实现力、位移等分段循环控制，各控制之间可平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。

5、软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。 试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。

6、控制器上的手、自动开关，可实现手动和自动两种控制。同时还要设定负荷超载保护以及高低温箱的高低温保护；还有限位保护、试样拉断油缸自动定位，安装漏电、切断时的保护装置、空压机保护、风机加热保护、限位开关、急停按钮等保护装置。

电气系统

1、配电箱到各个机器的电源要沿墙壁固定铺设走线管。

2、配置控制箱的温度调节表以及表示灯等各种异常表示装置。

3、可以手动、自动切换温度控制、时间控制。

4、电控部分设置手动开关。

5、整套电路直流24V控制

6、所有各项安全保护和运行指标通过PLC控制触摸屏显示！